在充气柜产品中首先要关注的就是气密性的问题，因为如果一旦发生漏气的现象，几乎所有的产品性能将无法保障。要保障使用寿命≥30年的要求，充气柜年泄漏率应控制在0.5%/年以下。充气柜产品的密封结构主要有静密封和动密封两种，静密封方式包括焊接密封和密封圈密封，动密封方式主要有磁流体密封及金属波纹管密封等。主要问题及解决方案如下。
(1)焊接密封:采用普通的焊接设备和焊接技术根本无法保证焊缝的气密性，只有采用氩弧焊或者激光焊进行焊接，才能在寿命期内保障密封的要求。目前最好的焊接方式是采用国际上先进的激光焊接工艺技术，能满足气密性、强度、外观的要求，并且有在线检测装置保证焊缝质量。
机器人焊接
(2)密封圈密封是采用最多的密封方式，密封要考虑到密封元件的压缩量、寿命、可靠性方面的因素以及尺寸标准化、系列化的生产要求。密封表面的处理相当重要，首先用无水酒精清洗整个密封区域，然后用绸布或不脱屑的高级卫生纸擦净。密封区域应无划痕，无锈斑，光亮洁净，密封槽内不得留有杂物，必要时要用吸尘器吸净。目前较多采用三元乙丙橡胶O型密封圈。密封圈应认真检查，不得有任何缺陷，再用无水酒精擦洗其表面，待酒精挥发干净后，表面均匀涂上真空硅脂，最后将处理好的密封圈放在槽内，按要求安装封盖。
环网柜侧阔套管采用密封圈密封（表面涂抹硅脂）
(3)动密封是充气类开关设备必须面对的问题。传统的动密封也是采用密封圈来实现，这种结构在开关不操作时相当于静密封，气密性容易保证，但是在开关操作过程中经常伴有漏气现象，这一弊端在直动密封尤为突出。为了克服这一弊端，充气柜产品在设计中，都是把密封圈的动密封转为静密封，直动密封一般采用金属波纹管结构，转动密封则采用磁流体密封，既提高了传动效率，同时也避免了密封圈受损。
环网柜气箱与操作机构连接处采用动密封
(4) 检漏环节的控制是保证产品气密性的关键工序。目前，比较严谨的检测控制方式是:在产品生产的零件生产、气箱装配和整机装配三个不同阶段全部进行气密性检测，实行三级控制，任何一级检测不合格不得转序。在检测仪器设备方面，很多企业仍然在使用传统的手持式气体检漏仪，已经相对落后了;当前最先进的检测手段是采用真空箱法进行氨质谱气密性检测，同步对真空箱和被检工件抽真空，保持工件内外压力差恒定，提高检测效率的同时又能最大限度地保护产品不受损伤。
氦检设备